南通熱處理工序安排很重要哦，不看虧大了！

        熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，南通熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

        由于南通熱處理工序安排對車削類工藝影響較大，更重要的是往往由于熱處理工序安排顛倒，導(dǎo)致產(chǎn)生廢品，造成無法挽回的損失。為此對熱處理工序的安排要加以了解，并引起重視。 下面我們南通家和熱處理公司來給大家講解常見的熱處理方法、目的和工序位置：
 
一 、預(yù)備熱處理 ----預(yù)備熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時效等。這類熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為熱處理做好組織準(zhǔn)備。退火、正火、調(diào)質(zhì)工序多數(shù)在粗加工前后，時效處理一般安排在粗加工、半精加工以后，精加工之前。
1、退火和正火 ----目的是改善切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，均勻組織；為以后熱處理作準(zhǔn)備。 
2、調(diào)質(zhì) ----目的是使材料獲得較好的強(qiáng)度、塑性和韌性等方面的綜合機(jī)械性能，并為以后熱處理作準(zhǔn)備。 用于各種中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金鋼。調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工之后，半精加工之前。 調(diào)質(zhì)是常用的熱處理工藝。大部分的零件都是通過調(diào)質(zhì)處理來提高材料的綜合機(jī)械性能，即提高拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷面收縮率、延伸率、沖擊功。調(diào)質(zhì)處理能大大提高材料的拉伸和屈服強(qiáng)度， 提高屈強(qiáng)比和沖擊功， 使材料具有強(qiáng)度和塑韌性的良好配合。由于屈服強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度的提高，在零件設(shè)計時就可以采用更小的材料截面，從而減少機(jī)械設(shè)備的整體重量，節(jié)省零件占用空問和能量消耗。因此在某些場合為了減少機(jī)械空間和機(jī)械重量在設(shè)計過程中要有意識地利用調(diào)質(zhì)工藝。 
3、 低溫時效(烘) 用于各種精密零件消除切削加工應(yīng)力，保持尺寸的穩(wěn)定性。 一般安排在半精車以后，或粗磨、半精磨以后，精磨以前。

二、熱處理
1、 淬火 ----目的是提高材料的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。用于中碳以上的結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼。
2、 高頻(中頻)表面淬火---- 目的是提高零件表面的硬度和耐磨性，而心部保持良好的塑性和韌性。淬硬深度一般是：高頻淬火1～2mm；中頻淬火2～6mm。 一般用于中碳以上結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼主軸、齒輪等零件。 當(dāng)工件淬火后，表面硬度高，除磨削外，一般不能進(jìn)行其它切削加工。因此工序應(yīng)盡量靠后，一般安排在半精加工之后，磨削加工之前。
3、滲碳 ----使低碳鋼的表面層含碳量增加到0.85～1.10%，然后再經(jīng)淬火、回火處理，使鋼件表面層具有高硬度(HRC≥59)，增加耐磨性及疲勞強(qiáng)度等。而心部仍保持原有的塑性和韌性。 滲碳一般用于15Cr、20Cr等含碳量低的鋼種，滲碳層的深度是根據(jù)零件的要求不同，一般為0.2～2mm。 滲碳還可以解決工件有的表面需要淬硬，有的不需要淬硬的工藝技術(shù)問題。