南通熱處理工藝--鋼的表面淬火要點(diǎn)

        有些金屬工件在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷、沖擊負(fù)荷的作用下，它的表面層承受著更高的應(yīng)力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強(qiáng)化才能滿足上述要求。

        由于南通熱處理中的表面淬火工藝具有變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。 根據(jù)供熱方式不同，表面淬火主要有感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。

        下面來主要了解一下關(guān)于感應(yīng)加熱表面淬火的相關(guān)知識點(diǎn)。感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而對輥破碎機(jī)將工件進(jìn)行加熱。來了解感應(yīng)加熱的基本原理 ：

        將工件放在感應(yīng)器中，當(dāng)感應(yīng)器中通過交變電流時(shí)，在感應(yīng)器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場，在工件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動(dòng)勢，在工件表面形成感應(yīng)電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件表面溫度達(dá)到淬火加熱溫度，可實(shí)現(xiàn)表面淬火。

        感應(yīng)加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高 ；

2、工件因不是整體加熱，變形小 ；

3、工件熱時(shí)間短，表面氧化脫碳量少 ；

4、工件表面硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命 ；

5、設(shè)備緊湊，使用方便，勞動(dòng)條件好 ；

6、便于機(jī)械化和自動(dòng)化 。

        關(guān)于金屬工件在感應(yīng)表面淬火后的性能表現(xiàn)：

1、表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個(gè)單位（HRC）。

2、耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。

3、疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高，缺口敏感性下降。